ZH3000電渦流傳感器特性與被測體的電導率б、磁導率ξ有關，當被測體為導磁材料（如普通鋼、結構鋼等）時，由于渦流效應和磁效應同時存在，磁效應反作用于渦流效應，使得渦流效應減弱，即傳感器的靈敏度降低。而當被測體為弱導磁材料（如銅，鋁，合金鋼等）時，由于磁效應弱，相對來說渦流效應要強，因此傳感器感應靈敏度要高。左圖列出了同一套φ8探頭傳感器測量幾種典型材料時的輸出特性曲線，圖中各曲線所對應的平均靈敏度為：
AISI4140(42CrMoA)鋼7.87(8.0)mV/um45號鋼：7.64(7.77)mV/um
不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）：10.41mV/um鋁：14.1mV/um銅：15.0mV/um
定貨注意事項
用戶指明被測體材料、形面、尺寸等。如用戶沒特別指明，出廠校驗時均以AISI4140(42CrMoA)鋼作為被測體材料標定，校準時，被測平面直徑大于等于3倍探頭直徑。
對AISI4140(42CrMOA)鋼（標準出廠校準材料）以外的被測體材料的附加誤差
對于下列材料，附加靈敏度誤差在±5之內：
A3鋼35號鋼30CrNi340CrNiMoA45號鋼20CrNiMoCr17Ni4Nb
對于下列材料，附加靈敏度誤差在±7.5之內：
30CrMo40CrNi12CrNi70號鋼65號鋼40號鋼30號鋼20號鋼15CrMo
0Cr17Ni7AI0Cr17Ni4Cu4Nb
對于下列材料，附加靈敏度誤差在±20之內：1Cr122Cr13SIS2324對于下列材料，附加靈敏度誤差在±50之內：
0Cr18Ni9GH4169NGH901GH625
被測體表面平整度對傳感器的影響
不規則的被測體表面，會給實際的測量帶來附加誤差，因此對被測體表面應該平整光滑，不應存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷。一般要求，對于振動測量的被測表面粗糙度要求在0.4um～0.8um之間;對于位移測量被測表面粗糙度要求在0.4um～1.6um之間。
被測體表面磁效應對傳感器的影響
電渦流效應主要集中在被測體表面,如果由于加工過程中形成殘磁效應,以及淬火不均勻、硬度不均勻、金相組織不均勻、結晶結構不均勻等都會影響傳感器特性，API670標準推薦被測體表面殘磁不超過0.5微特斯拉。在進行振動測量時，如果被測體表面殘磁效應過大，會出現測量波形發生畸變。
被測體表面鍍層對傳感器的影響
被測體表面的鍍層對傳感器的影響相當于改變了被測體材料，視其鍍層的材質、厚薄，傳感器的靈敏度會略有變化。
被測體表面尺寸對傳感器的影響
由于探頭線圈產生的磁場范圍是一定的，而被測體表面形成的渦流場也是一定的。這樣就對被測體表面大小有一定要求。通常，當被測體表面為平面時，以正對探頭線的點，被測面直徑應大于探頭頭部直徑的1.5倍以上；當被測體為圓軸且探頭線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上，否則傳感器的靈敏度會下降，被測體表面越小，靈敏度下降越多。實驗測試，當被測體表面大小與探頭頭部直徑相同，其靈敏度會下降到72左右。被測體的厚度也會影響測量結果。被測體中電渦流場作用的深度由頻率、材料導電率、導磁率決定。因此如果被測體太薄，將會造成電渦流作用不夠，使傳感器靈敏度下降，一般要求厚度大于0.1mm以上的鋼等導磁材料及厚度大于0.05mm以上的銅、鋁等弱導磁材料，則靈敏度不會受其厚度的影響。
